一、主要用途

該機主要用于高粘度的彈性物料的捏合、混煉、混合、攪拌。我廠生產(chǎn)的NH系列捏合機已經(jīng)成功應(yīng)用于：塑料、橡膠、硅橡膠、涂料、油墨、染料、顏料、食品、淀粉、纖維素（CMC、DMC）、鉛筆、碳素、電玉粉、化工等行業(yè)。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。

三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理
   NH 系列捏合機喂臥式雙規(guī)平行性、攪拌軸系∑型，雙槳水平配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時，由電機經(jīng)減速機傳動至主動槳，經(jīng)對走齒輪帶動從動漿，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經(jīng)過充分揉、挫、摻和、混合、剪切，加速物料攪拌物理及化學反應(yīng)。
主要特點：
1.動力大，攪拌時強勁有力
2.裝料系數(shù)大，一次裝料多
3.攪拌槳葉直徑大及***的螺旋角，物料在捏合過程中軸流性好。
4.采用通底盤，安裝調(diào)試方便。
5.集中的電器控制，包括主機運轉(zhuǎn)，啟蓋，傾缸倒料和數(shù)顯示的溫度控制，便于用戶操作和過程控制。
結(jié)構(gòu)及工作原理：
NH系列捏合機主要由捏合機主體、傳動系統(tǒng)、傾缸倒料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾大部分組成。
捏合機主體由攪拌缸、攪拌槳、兩端墻板、軸封、支架及底座組成。
攪拌缸主體呈W型，由兩層鋼板焊接而成，夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材料為不銹鋼板，底部由兩個半圓柱腔組成，中間有一橫向粉料脊，外殼為普通低碳鋼板，攪拌缸夾套可注入冷熱介質(zhì)對攪拌缸的物料進行冷熱處理。
攪拌槳呈∑型，攪拌槳基體由ZG310鑄造而成，槳葉部分由不銹鋼包覆焊合而成，軸封軸頸處由不銹鋼焊條堆焊，***終經(jīng)過車削，打磨，拋光而成。
墻板為中板焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部分帖焊不銹鋼，每端的墻板上裝有兩個軸承座，兩個軸承室，軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。
支座為普通鑄鐵鑄造，經(jīng)加工而成，減震效果好，支座的主要作用是架起拌缸、拌槳及墻板總成，并確保傾缸時使拌缸墻板總成圍繞主動槳軸軸心轉(zhuǎn)動
底架采用通底盤結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)槽鋼或工字鋼焊接成底框，其上固定電機、減速機及支座、捏合機主體及啟蓋支架等。
傳動系統(tǒng)由電機、帶輪、V型帶、減速機及十字滑塊聯(lián)軸器和裝于攪拌槳長軸端的一對大小齒輪組成。
傾缸倒料裝置一般由液壓系統(tǒng)操縱控制，液壓系統(tǒng)一般由油泵及電磁閥或手動閥、溢流閥、液壓缸及液壓管路，油箱及液壓附件組成。對于無需翻缸倒料的常用下出料方式，一般在拌缸底部安裝一只或?qū)?只球閥控制出料。
加熱系統(tǒng)一般有兩種供選擇：一是蒸汽加熱，二是電加熱。電加熱型攪拌缸底部設(shè)有加熱管
夾套內(nèi)注入導熱油，通過電加熱管加熱導熱油，導熱油將熱量傳遞給攪拌缸內(nèi)的物料。
真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由物料室（攪拌墻板組成）、缸蓋（缸蓋為加強型，其上設(shè)有真空表，真空管路接口，其邊框底部嵌有密封條，確保缸蓋與缸口的氣密性）、真空管路、緩沖罐、真空泵等組成。
   啟蓋方式一般有手動啟蓋和液壓啟蓋。手動方式為手動加配重，啟蓋后需將安全插銷插上，液壓啟蓋由液壓系統(tǒng)完成。