一    概   述

高剪切混合乳化泵獨(dú)特的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機(jī)械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過程，從而保證了所有進(jìn)入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進(jìn)行精細(xì)的混合粉碎。從而達(dá)到攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。

         二    應(yīng)用范圍        

高剪切混合乳化泵也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度極高, 可用于任何需要攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解所以使用范圍極廣。

1. 改性瀝青.、乳化瀝青.、瀝青涂料的混合、粉碎、乳化、分散。

2. 煉油廠、油氈廠.、瀝青廠.、卸油站等企業(yè)的重油輸送。

3. 農(nóng)藥、水乳劑、懸浮劑、及油漆、 建筑涂料的混合、粉碎、乳化.、均質(zhì)。

4. 柴油、重油、渣油混合均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。

5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

6. 食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

     三     結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)解   

IME高剪切混合乳化泵為雙級(jí)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由電機(jī). 剪切腔. 泵體和剪切部分，機(jī)械密封部分組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過直聯(lián)合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。剪切部分為雙層定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速剪切。泵的材質(zhì)由304不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過氮化熱處理淬硬。泵體分為保溫和不保溫兩種型號(hào)。保溫設(shè)備的泵體設(shè)計(jì)外夾套，采用蒸氣或?qū)嵊脱h(huán)對(duì)泵體進(jìn)行保溫。故能在零度以下的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。

泵進(jìn)出口法蘭及耐壓零件均按1.6Mpa壓力制作，其主要零部件的情況如下：

1） 泵體部份： 由泵殼. 支架. 密封座組成。

2） 剪切頭： 由定子. 轉(zhuǎn)子. 軸. 螺母組成。

3） 密封部份：采用機(jī)械密封。動(dòng)環(huán)為硬質(zhì)合金材料，靜環(huán)為碳化硅或者是石墨。靜態(tài)密封為聚四乙烯V型圈。

4） 傳動(dòng)部份：泵軸與電機(jī)直接聯(lián)接驅(qū)動(dòng)。從電動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

總之.從 設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu).使泵體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單.無泄漏節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用安全可靠。

四．本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

電機(jī)功率： 7.5KW      轉(zhuǎn)速：2900r/min

進(jìn)口直徑:  Dg50        出口直徑:Dg40

出口***大壓力:0.2Mpa    工作溫度:≤70°

接觸物料部份：304

五．IME高剪切混合乳化泵性能參數(shù)表

六  機(jī)組安裝

泵安裝工作，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)進(jìn)行，不得草率行事。

１、 泵的吸入管路的安裝，高度、長(zhǎng)度和管徑、伐的配合應(yīng)符合要求，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失。釜底出口伐應(yīng)便于操作，泵體空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過一分鐘。

２、 泵體的壓出管路應(yīng)有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求力求操作簡(jiǎn)便。

３、 泵的安裝地點(diǎn)足夠?qū)挸ㄒ苑奖銠z修。

４、 安裝順序

５、 （一）將機(jī)組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，用水平儀將泵的底部找正，確認(rèn)沒有問題以后將地腳螺栓固定。

　　　?。ǘ┙油姍C(jī)電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向牌一致。泵不允許反轉(zhuǎn)。

　　　　（三）在安裝過程中，防止雜物落入泵內(nèi)，應(yīng)將泵的進(jìn)出口封閉好。聯(lián)接管路法蘭時(shí)，確認(rèn)泵內(nèi)無異物方可固定法蘭螺栓。

　　　?。ㄎ澹┍迷陂_啟前，應(yīng)對(duì)管路、伐門系統(tǒng)進(jìn)行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。

　　　　（六）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后作一次檢查，如沒有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

七　　裝配與拆卸

１、 泵體的拆卸順序

（一） 關(guān)閉進(jìn)料伐門

（二） 擰開進(jìn)口和出口管路聯(lián)接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內(nèi)的介質(zhì)。

（三） 擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下。

（四） 擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。

（五） 拆下泵軸端蓋形螺母，將轉(zhuǎn)子從泵軸上拆下。

（六） 將機(jī)械密封從泵軸上取出。

2、泵的裝配

（1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行，拆卸后再裝配時(shí)要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象，一定要更新的配件。安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。

八　使用與保養(yǎng)

１、 開機(jī)準(zhǔn)備

（一） 開機(jī)前檢查電機(jī)管路等部位結(jié)合處不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

（二） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器能較輕便地盤車，并注意泵內(nèi)有無摩擦或卡死情況，如有應(yīng)采取措施排除后方可開車。

（三） 輸送介質(zhì)應(yīng)流體狀態(tài)，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過預(yù)熱，介質(zhì)達(dá)到流體狀態(tài)后方可開機(jī)。

（四） 泵體預(yù)熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸汽或?qū)嵊筒粩嗤ㄟ^泵體夾套進(jìn)行的。

２、 開機(jī)

（一） 徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

（二） 起動(dòng)電機(jī)后應(yīng)遂漸打開進(jìn)料伐門，后打開循環(huán)伐門。

（三） 需要利用泵機(jī)作出料時(shí)，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥門即可將釜內(nèi)介質(zhì)送至另一容器內(nèi)。

（四） 在循環(huán)或輸送管路上的伐門關(guān)閉情況下，泵機(jī)連續(xù)工作不能超過２分鐘。

３、 停機(jī)

（一） 在停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉釜底進(jìn)料閥，使泵機(jī)的末液壓凈為止。

（二） 停止電機(jī)應(yīng)注意使電機(jī)具有平穩(wěn)的慣性運(yùn)動(dòng)。

（三） 如長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)放盡，用干布揩擦干凈。

４、 維護(hù)

按照操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行監(jiān)視和保養(yǎng)，對(duì)于延長(zhǎng)泵和電機(jī)的壽命是非常重要的。

（一） 泵不應(yīng)低于30%設(shè)計(jì)流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)更換泵或者出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。

（二） 泵的進(jìn)口管路上應(yīng)安裝泵用過濾器，防止堅(jiān)硬雜物進(jìn)入泵內(nèi)損壞機(jī)器設(shè)備。

（三） 操作時(shí)應(yīng)注意泵的運(yùn)行狀況是否有雜音，流量等不足。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵處理，排除故障。

九　　故障及排除

十  加料推薦程序

１、 將粘度***小的所有組份加入容器并開始混合循環(huán)。

２、 加入其余的液體或溶性組份。

３、 加入需要?jiǎng)×覚C(jī)械攪拌的固體或需要一定時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的液體。

４、 加入其余的固體，包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。

５、 根據(jù)工況要求抽樣檢查。

附：機(jī)械密封使用說明

一、使用條件：

介質(zhì)：                   壓力：0.3MPa

轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)∕分         溫度：90℃           

二、 對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

1、 安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、 安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過0.3mm。

3、 密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

三、機(jī)械密封的安裝及拆卸        

 A 安裝前的注意事項(xiàng)

1、 安裝之前應(yīng)首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、 檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)須進(jìn)行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。

3、 不準(zhǔn)用不清潔的布擦動(dòng)、靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)、靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

B   機(jī)械密封的安裝

此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如圖二所示。

安裝步驟如下：

1、 先把機(jī)械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。

2、 把機(jī)封軸承的緊定螺釘（1）擰緊。

3、 松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

1、 把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）

2、 把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）旋松。

3、 松開聯(lián)接螺釘（8），再把機(jī)械密封從腔體上取下來。

四、機(jī)械密封的使用

1、 機(jī)械密封開車前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果有 泄漏現(xiàn)象，應(yīng)找回泄漏的原因，并設(shè)法消除。如果無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為至）。

2、 盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺輕松，如果盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、 特別注意，啟動(dòng)之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行過程中***不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。

4、 先停車，后關(guān)封液入口閥門。                   

五、機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

此兩種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。

1． 機(jī)械密封在沒有冷卻水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2． 機(jī)械密封在沒有物料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)；

1、 每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、 過高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、 啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。

4、 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車檢查。

5、 注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。