產(chǎn)品概述

整套系統(tǒng)由攪拌蠡、高性能珠磨機、儲存釜調(diào)漆蓋、輸送泵、強制冷卻機構、連接管道等組成。通過優(yōu)化的系統(tǒng)配置,***大程度的將能量轉(zhuǎn)移到研磨介質(zhì),進行磨碎。整機運用的特殊技術,使物料流量非常大。這樣的好處既可以迅速達到磨細產(chǎn)品的目的,又可以使物料升溫較小有效的控制了系統(tǒng)整體溫升。通過強制冷卻機構,***大程度的帶走熱量。使物料不至因為溫升造成變色、團聚等現(xiàn)象。采用了多種監(jiān)控設備,通過PLC進行采集并***終傳送到工業(yè)控制計算機(或觸摸屏)上。操作人員可以便捷的通過計算機對整套設備進行監(jiān)控,特別適用于對防爆、人體危害有嚴格要求的產(chǎn)品粉碎。漿料由攪拌釜通過定量輸送泵進入磨機,在磨機中進行粉碎,并由輸送泵進入儲存釜,通過對儲存釜物料進行檢測,達標漿料進入灌裝或下道工序,未達標漿料可以返回磨機進行再次粉碎。通過一次或數(shù)次的經(jīng)驗可以確認系統(tǒng)運行參數(shù)。***終實現(xiàn)自動化生該成套設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真  空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。有年產(chǎn)  80噸、1800噸、4800噸、8800噸、11000噸、  18000、28000噸、58000肫、88000噸等多種型  號可供選擇,并可根據(jù)客戶實際產(chǎn)能需求,設計制造專業(yè)涂料一體化成套設備。

產(chǎn)品特點：

特級冷卻：設計了大面積的多層冷卻區(qū)域，能夠有效逸散磨腔中產(chǎn)生的熱量。無論是單道加工還是多次循環(huán)操作，均無需進行額外的冷卻。物料的溫度在安全范圍，尤其適用于熱敏性物料的研磨。

研磨筒體、棒銷、轉(zhuǎn)子的材料可根據(jù)耐磨性、耐腐蝕性的要求加以更換。

采用了先進的動態(tài)分離技術，可實現(xiàn)研磨介質(zhì)與槳料有效分離，研磨介質(zhì)在內(nèi)外研磨帶循環(huán)進行研磨。漿料通過中心設置的保護分離篩網(wǎng)進入卸料管進行出料。該項技術使得該設備可采用極其細小的研磨介質(zhì)（ф0.2mn-фl.2mm)，填珠個數(shù)可幾何程度增長，同時由于研磨介質(zhì)的有效分離及循環(huán)使用， 可實現(xiàn)高流量的研磨， 使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點。

適用粘度范圍廣泛，在20mpas~7000mpas都可以進行用。

采用經(jīng)優(yōu)化設計的機械密封。